ABS пластикзаймає важливу позицію в галузі електроніки, технічній промисловості, транспорті, будівельних матеріалах, виробництві іграшок та інших галузей завдяки високій механічній міцності та хорошій всебічній продуктивності, особливо для трохи більших конструкцій коробки та компонентів стресу., декоративні частини, які потребують електроплантації, невіддільні з цього пластику.
1. Висушення пластику ABS
ABS Plastic має високу гігроскопність і високу чутливість до вологи.Досить сушіння та попереднє нагрівання перед обробкою може не лише усунути бульбашки, подібні до феєрверків, і срібні нитки на поверхні заготовки, спричиненої водяною парою, але й допомагають пластмасу утворюватися, зменшити пляму та мой на поверхні заготовки.Вміст вологи в сировини ABS слід контролювати нижче 0,13%.
Умови сушіння перед ліпленням впорскування: взимку температура повинна бути нижче 75-80 ℃ і тривати протягом 2-3 годин;Влітку температура повинна бути нижче 80-90 ℃ і тривати 4-8 годин.Якщо заготовка повинна виглядати глянсовим або сама заготовка є складною, час сушіння повинен бути довшим, досягаючи від 8 до 16 годин.
Через існування сліди вологи туман на поверхні є проблемою, яку часто не помічають.Найкраще перетворити бункер машини на сушарку з гарячим повітрям, щоб запобігти повторному поглинанню вологи висушеного АБС у бункері.Посилити моніторинг вологості для запобігання перегріву матеріалів, коли виробництво випадково перервається.
2. Температура ін'єкції
Зв'язок між температурою та в'язкістю розплаву пластику ABS відрізняється від інших аморфних пластмас.Коли температура підвищується під час процесу плавлення, плавлення насправді дуже незначно зменшується, але коли температура досягає температури пластифікації (температурний діапазон, придатний для обробки, наприклад 220 ~ 250 ℃), якщо температура продовжує збільшуватися наосліп, термостійкість не буде занадто високою.Термічна деградація АБС збільшує в'язкість розплаву, завдяки чомулиття під тискомСкладніше, а механічні властивості частин також знижуються.
Тому температура впорскування ABS вища, ніж у пластмас, таких як полістирол, але вона не може мати більш слабкий діапазон підвищення температури, як останній.Для деяких машин для лиття під тиском з поганим контролем температури, коли виробництво деталей ABS досягає певної кількості, часто виявляється, що жовті або коричневі частинки кокінг вбудовуються в частини, і важко його зняти.
Причина в тому, що пластик ABS містить компоненти бутадієну.Коли частинка пластику міцно прилипає до деяких поверхонь у канавці гвинта, які важко мити при високій температурі, і піддається тривалій високій температурі, це спричинить деградацію та карбонізацію.Оскільки робота при високій температурі може спричинити проблеми з ABS, необхідно обмежити температуру печі кожної секції стовбура.Звичайно, різні типи та склади АБС мають різні застосовні температури печі.Наприклад, плунжерна машина, температура печі підтримується на рівні 180 ~ 230 ℃;і гвинтової машини, температура печі підтримується на рівні 160 ~ 220 ℃.
Особливо варто згадати, що через високу температуру обробки ABS вона чутлива до змін у різних факторах процесу.Тому дуже важливий контроль температури переднього кінця стовбура та соплової частини.Практика показала, що будь-які незначні зміни в цих двох частинах будуть відображені в частинах.Більша зміна температури призведе до таких дефектів, як зварний шов, поганий блиск, спалах, прилипання цвілі, зміна кольору тощо.
3. Тиск впорскування
В'язкість розплавлених частин ABS вище, ніж у полістиролу або модифікованого полістиролу, тому під час ін'єкції застосовується більший тиск впорскування.Звичайно, не всі частини ABS потребують високого тиску, а нижчий тиск для введення може використовуватися для невеликих, простих та товстих частин.
Під час процесу інжекції тиск у порожнині в момент, коли затвор закрито, часто визначає якість поверхні деталі та ступінь дефектів ниткоподібного срібла.Якщо тиск занадто малий, пластик сильно стискається, і існує велика ймовірність втрати контакту з поверхнею порожнини, і поверхня заготовки розпилюється.Якщо тиск занадто великий, тертя між пластиком і поверхнею порожнини сильне, що легко спричинити прилипання.
4. Швидкість ін'єкції
Для матеріалів ABS краще вводити середню швидкість.Коли швидкість ін’єкції занадто швидка, пластик легко випалити або розкладати та газофікувати, що призведе до дефектів, таких як шва шви, поганий блиск і почервоніння пластику біля воріт.Однак при виготовленні тонкостінних і складних деталей все одно необхідно забезпечити досить високу швидкість впорскування, інакше буде важко заповнити.
5. Температура цвілі
Температура формування ABS відносно висока, а також температура форми.Як правило, температуру форми доводять до 75-85 °C.При виготовленні деталей з великою проектованою площею фіксована температура форми повинна бути від 70 до 80 °C, а температура рухомої форми повинна бути від 50 до 60 °C.При лиття під тиском великих складних тонкостінних деталей слід передбачити спеціальний нагрів форми.Щоб скоротити виробничий цикл і підтримувати відносну стабільність температури прес-форми, після того, як деталі виймаються, можна використовувати ванну з холодною водою, ванну з гарячою водою або інші методи механічного встановлення для компенсації початкового часу холодної фіксації в порожнину.
Час публікації: 13 квітня 2022 р
