З тих пір, як люди увійшли в індустріальне суспільство, виробництво всіх видів продукції позбулося ручної праці, автоматизоване машинне виробництво було популярним у всіх сферах життя, і виробництво пластикових виробів не є винятком, у наш час пластмасові вироби є обробляється машиною для лиття під тиском, наприклад корпуси різноманітної побутової техніки та цифрових продуктів, які є звичайними в нашому повсякденному житті, обробляютьсялиття під тиском.Як повний пластиковий виріб обробляється в машині для лиття під тиском?
1. Нагрівання та попередня пластифікація
Гвинт приводиться в рух приводною системою, матеріал з бункера вперед, ущільнений, у циліндрі поза нагрівачем, гвинтом і стовбуром ножиць, тертям під ефектом змішування, матеріал поступово плавиться, у головці бочка накопичила певну кількість розплавленого пластику, під тиском розплаву гвинт повільно повертається назад.Відстань відступу залежить від кількості, необхідної для одного впорскування дозуючим пристроєм для регулювання, коли досягається заданий об’єм впорскування, гвинт припиняє обертатися та відступати.
2. Затискно-замковий
Затискний механізм штовхає пластину форми та рухому частину форми, встановлену на рухомій пластині форми, щоб закрити та зафіксувати форму разом із рухомою частиною форми на рухомій пластині форми, щоб забезпечити достатню силу затиску для блокування цвіль під час формування.
3. Поступальний рух блоку впорскування
Після завершення закриття прес-форми все сідло для вприскування штовхається та переміщується вперед так, щоб сопло інжектора повністю відповідало головному отвору литника форми.
4. Ін'єкція та утримання тиску
Після того, як затискач прес-форми та насадка повністю підійдуть до форми, ін’єкційний гідравлічний циліндр надходить у мастило під високим тиском і штовхає гвинт вперед відносно стовбура, щоб ввести розплав, накопичений у головці стовбура, у порожнину форми з достатнім тиском, що призводить до зменшення об’єму пластмаси через зниження температури.Щоб забезпечити щільність, точність розмірів і механічні властивості пластикових деталей, необхідно підтримувати певний тиск на розплав у порожнині форми для поповнення матеріалу.
5. Тиск розвантаження
Коли розплав на воротах форми застигає, тиск можна скинути.
6. Резервне копіювання ін'єкційного пристрою
Загалом, після завершення розвантаження гвинт може обертатися та відступати, щоб завершити наступний процес наповнення та попередньої пластифікації.
7. Відкрийте форму та вийміть пластикові частини
Після того, як пластикові деталі в порожнині форми охолоджуються і затвердіють, затискний механізм відкриває форму і виштовхує пластикові деталі в прес-формі.
Відтоді повний пластиковий виріб вважається завершеним, звичайно, більшість пластикових деталей потрібно буде обприскувати маслом, шовкографією, гарячим тисненням, лазерним гравіруванням та іншими допоміжними процесами, а потім з’єднати з іншими продуктами, і остаточно сформувати повний продукт перед тим, як остаточно потрапити до рук споживачів.
Час публікації: 14 вересня 2022 р
