Літер для ін'єкцій, просто кажучи, - це процес використання металевих матеріалів для утворення порожнини у формі частини, застосовуючи тиск на розплавлену рідину пластику, щоб ввести її в порожнину та підтримувати тиск протягом певного періоду часу, а потім охолодження Пластиковий розплав і вийнять готову частину.Сьогодні поговоримо про кілька поширених методів формування.
1. Піноутворення
Пінопласт - це метод обробки, який утворює пористу структуру всередині пластику фізичними або хімічними засобами.
Процес:
a.Годування: наповніть форму сировиною, яку потрібно спінити.
b.Затискання нагрівання: нагрівання пом’якшує частинки, випаровує піноутворення в клітинах і дозволяє нагрівальному середовищу проникати для подальшого розширення сировини.Потім ліплення обмежується порожниною форма.Розширена сировина наповнює всю порожнину форми та зв’язки в цілому.
в.Охолодження ліплення: Дайте продукту охолонути і Demould.
Переваги:Продукт має високий теплоізоляційний ефект та хорошу стійкість до удару.
Недоліки:Радіальні позначки легко утворюються на передній частині матеріального потоку.Незалежно від того, чи це хімічне піноутворення чи мікроплітування, є очевидні білі радіальні позначки.Якість поверхні деталей погана, і вона не підходить для деталей з високими вимогами до якості поверхні.
2. Лиття
Також відомий яклиття формування, процес, в якому змішаний полімер з рідкою смолою сировину кладуть у форму, щоб реагувати і затверділи при нормальному тиску або незначного середовища тиску.Нейлонові мономери та поліаміди з просуванням технології, традиційна концепція лиття змінилася, а для лиття також можуть використовуватися полімерні рішення та дисперсії, включаючи ПВХ -пасти та рішення.
Кровні лиття вперше використовували для термореактивних смол, а пізніше для термопластичних матеріалів.
Процес:
a.Підготовка цвілі: Деякі потрібно попередньо нагріти.Очистіть форму, при необхідності попередньо вивільнення цвілі та попередньо нагріти форму.
b.Налаштуйте кастингову рідину: змішайте пластикову сировину, затвердений агент, каталізатор тощо, висипте повітря і покладіть її у форму.
в.Кастинг і затвердіння: сировину полімеризують і вилікують у формі, щоб стати продуктом.Процес затвердіння завершується при нормальному нагріванні тиску.
d.Demoulding: Demoulding після затвердіння завершено.
Переваги:Необхідне обладнання просте і тиску не потрібно;Вимоги до міцності форми не високі;Продукт рівномірний, а внутрішнє напруження низький;Розмір продукту менш обмежений, а обладнання для тиску просте;Вимоги до сили цвілі низькі;Заготовка є рівномірною, а внутрішнє напруження низьке, обмеження розміру заготовки невеликі, а обладнання для тиску не потрібно.
Недоліки:Продукт потребує тривалого часу, а ефективність низька.
застосування:Різні профілі, труби тощо. Окреглас - це найпопулярніший пластиковий продукт лиття.Окреглас - це більш класичний пластиковий лиття.
3. Компресійне формування
Також відомий як ліплення пластикової плівки для передачі, це метод ліплення термореактивної пластмаси.Заготовка виліковується і утворюється в порожнині форми після нагрівання та натискання, а потім нагрівання.
Процес:
a.Нагрівання подачі: нагрівайте і пом'якшуйте сировину.
b.Тиск: Використовуйте клапоть або плунжер, щоб притиснути пом'якшену і розплавлену сировину у форму.
в.Формування: охолодження та демунг після формування.
Переваги:Менше партії заготовки, зменшення витрат на оплату праці, рівномірний внутрішній стрес та висока розмірна точність;Менше зносу цвілі може утворювати продукти з тонкими або тепловими вставками.
Недоліки:Висока вартість виробництва цвілі;Велика втрата пластикової сировини.
Час публікації: 18 травня 2022 р
